回轉窯焚燒爐的工作原理
回轉窯焚燒爐的工作原理是指爐體的滾筒焚燒爐爐耐火材料、間接比稍大、旋轉緩慢等轉向低垃圾供給，原部門或供給空氣進行燃燒，如回轉窯后面經常設置兩個燃燒室，處于高溫氧化狀態。前面的熱解和有毒氣體沒有完全燃燒。回轉窯焚燒爐燒灰裝置的優點是：長期維護，保溫性能好。回轉窯焚燒爐的燃燒適應性使回轉窯焚燒爐成為各系統的理想選擇，垃圾焚燒回轉窯焚燒爐燃燒大量垃圾。除了選擇回轉窯焚燒爐廢油焚燒爐熱值高,此外，還常采用混合液、固體廢物和污泥燃燒，特別是含玻璃或硅高的廢物，因為這些廢物將對其他形式的系統產生重大影響。
回轉窯焚燒爐的工作原理
工業回轉窯焚燒爐分為上下游爐、熔化爐。下游有或無氣流，廢物流燃燒方向與耐火爐相同，爐頭、廢氣溫度和廢物流入口溫差大，廢水蒸發速度很快；燃燒氣流方向與廢物流回流爐相反，指高溫熔化爐（1200-1300攝氏度）的運行，也可處理一般的有機、無機、高分子化合物如廢物燃燒爐；如果溫度低于1100攝氏度，則為常溫熔化爐。熱解焚燒爐與回轉窯項目技術經濟比較回轉窯喂食,連續喂養,手動控制,兩爐交替操作,一個操作,另一種充電,勞動力成本高。
存儲空間的浪費很小。一次自動喂食,勞動力。連續作業需要更多的臨時費用浪費。節省空間。在缺氧焚燒的情況下，焚燒操作是全自動控制的，可以保持一定的燃燒溫度控制。焚燒可自動調節空氣兩次。燃燒溫度穩定，熱水和蒸汽可以恢復穩定。焚燒溫度和停留時間能滿足醫療廢物焚燒爐（試運行）的技術要求。高水平的自動控制。裂解爐不需要燃料噴射。焚燒爐只需向裂解爐噴射燃料3小時，灰渣冷卻，其余時間可停止向溫控器噴射。浪費的熱量值超過3500焦每千克，質量和泥漿廢物的影響稍差。
焚燒爐含氧量在18%-20%之間，含氧量較高。因此，嚴格控制進入RTO的廢氣爆炸下限濃度，控制的爆炸下限小于25%。焚燒效率在95%左右，運行成本和投資成本均低于VaR焚燒爐。主要適用于大流量、低濃度的焚燒；大部分無機酸采用酸性污染物預處理去除；高濃度VOC不能排放，一般控制在25%的爆炸下限以下；廢氣中不能含有明顯的固體、粉塵、灰塵，必須預過濾；禁止將氫氣、沼氣、乙烯等高危險廢氣混合。
